竖向结构拉缝板的生产制作-厂家推荐

本实用新型涉及一种建筑工程用构件，尤其涉及一种竖向结构拉缝板。

背景技术：

在建筑施工过程中，需要用到竖向结构拉缝板，结构拉缝板内置于剪力墙，并经过混凝土浇灌使剪力墙具有很好抵抗水平荷载的能力。水平结构拉缝构件广泛应用于建筑工程领域。目前的水平拉缝构件内置于剪力墙的施工过程中：水平拉缝构件重量大、安装成本高，并且不便于施工，剪力墙的抗震性差；在剪力墙浇筑过程中，需要将钢筋穿过构件，现有技术中一般通过穿孔实现对钢筋的装配，但由于钢筋外径精度较低，拉缝板穿孔与钢筋无法紧密结合，拉缝板容易松动位移，不仅如此，剪力墙厚度不同，需要不同宽度型号的拉缝板进行备用，使用较为不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种能够对钢筋进行限位的拉缝板，本实用新型设计了一种竖向结构拉缝板。

本实用新型的具体技术方案为：一种竖向结构拉缝板，包括本体、支撑板、限位条和防水板，本体包括板状空心结构的主体部和转接部，所述主体部或转接部内腔设有支撑板；所述两主体部通过侧部连接机构对应装配在转接部两端，所述连接机构为设置于主体部或转接部侧部的相互匹配的榫头或榫槽，所述榫头或隼槽沿主体部或转接部长度方向延伸；主体部远离转接部一侧外壁设有两组沿其长度方向延伸的限位条，所述限位条末端向主体部两侧倾斜；

主体部中部上下两侧设有沿其长度方向延伸的防水板，所述防水板端部向向远离转接部一侧呈圆滑状折弯的折弯部，防水板中部设有末端向主体部侧壁延伸的条形延伸部，所述条形延伸部与折弯部形成导水槽；

本体中部分布有纵向穿孔，所述本体部其中一侧内壁设有对应穿孔内的卡件，所述卡件为不少于三个呈环形阵列分布在穿孔内沿的瓣状体，所述瓣状体下端向穿孔中部倾斜，其内壁为对应穿孔的弧形内壁，弧形内壁下沿设有限位凸缘。

作为优选地，两主体部之间至少一组转接部通过连接机构相互拼接，榫头或榫槽对应设置在转接部两侧。

作为优选地，所述卡件与主体部一体成型。所述主体部、转接部为PVC材料。

作为优选地，所述限位条与主体部侧壁的倾斜角度为70度。所述榫头截面为燕尾状。其中一个主体部两侧伸出有对应防水板的卡板。

有益技术效果：本装置为空心板状，采用PVC材料制成重量轻，便于施工，安装成本低、稳定性好，有效提高施工后墙体的水平承载力以及抗震性能；设置卡件，卡件为pvc弹性材料，通过卡件对钢筋形成挤压，保证与钢筋装配的相对稳定性。

附图说明

图1为本实用新型截面简图；

图2为转接部端部示意图。

图中1主体部、2转接部、3防水板、4限位条、5卡件、6卡板、7榫头、8榫槽。

具体实施方式

一种竖向结构拉缝板，参见图1-2：包括本体、支撑板、限位条4和防水板3，本体包括板状空心结构的主体部1和转接部2，所述主体部1或转接部2内腔设有支撑板；所述两主体部1通过侧部连接机构对应装配在转接部2两端，所述连接机构为设置于主体部1或转接部2侧部的相互匹配的榫头7或榫槽8，所述榫头7或隼槽沿主体部1或转接部2长度方向延伸；主体部1远离转接部2一侧外壁设有两组沿其长度方向延伸的限位条4，所述限位条4末端向主体部1两侧倾斜；

主体部1中部上下两侧设有沿其长度方向延伸的防水板3，所述防水板3端部向向远离转接部一侧呈圆滑状折弯的折弯部，防水板3中部设有末端向主体部1侧壁延伸的条形延伸部，所述条形延伸部与折弯部形成导水槽；

本体中部分布有纵向穿孔，所述本体部其中一侧内壁设有对应穿孔内的卡件5，所述卡件5为不少于三个呈环形阵列分布在穿孔内沿的瓣状体，所述瓣状体下端向穿孔中部倾斜，其内壁为对应穿孔的弧形内壁，弧形内壁下沿设有限位凸缘。

两主体部1之间至少一组转接部2通过连接机构相互拼接，榫头7或榫槽8对应设置在转接部2两侧。

所述卡件5与主体部1一体成型。所述主体部1、转接部2为PVC材料。

所述限位条4与主体部1侧壁的倾斜角度为70度。所述榫头7截面为燕尾状。主体部1两侧伸出有对应防水板3的卡板6。

本装置为空心板状，采用PVC材料制成重量轻，便于施工，安装成本低、稳定性好，有效提高施工后墙体的水平承载力以及抗震性能；设置卡件5，卡件5为pvc弹性材料，通过卡件5对钢筋形成挤压，保证与钢筋装配的相对稳定性。

设置防水板3，用以提高水平结构拉缝构件的防水性能，利用条形延伸部与折弯部形成导水槽，通过导水槽进行导水，将水流导出，进一步避免水流向中部延伸。

设置转接部2，通过转接部2进行拉缝板宽度扩展，能够根据需要进行构件宽度调整，使本装置的使用范围更广。

设置卡板6，通过卡板6与防水板3实现卡接限位机构，能够保证本构件的限位效果。仅仅一侧设置卡件5，能够保证钢筋顺利穿入。

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